Pro zajištění optimální hustoty pryžových a plastových izolačních výrobků je během výrobního procesu nutná přísná kontrola: kontrola surovin, procesních parametrů, přesnosti zařízení a kontroly kvality. Podrobnosti jsou následující:
1. Přísně kontrolovat kvalitu a poměr surovin
A. Vyberte základní materiály (jako je nitrilová pryž a polyvinylchlorid), které splňují normy čistoty a mají stabilní výkon, aby se zabránilo ovlivnění rovnoměrnosti pěnění nečistotami.
B. Přesné dávkování pomocných materiálů, jako jsou pěnidla a stabilizátory: Množství pěnidla musí odpovídat základnímu materiálu (příliš málo vede k vyšší hustotě, příliš mnoho k nižší hustotě) a musí zajistit rovnoměrné míchání. Automatické míchací zařízení dokáže dosáhnout přesného dávkování.Pokročilé výrobní zařízení Kingflex umožňuje přesnější míchání.
2. Optimalizace parametrů procesu pěnění
A. Teplota pěnění: Nastavte konstantní teplotu na základě vlastností suroviny (obvykle mezi 180–220 °C, ale upravte ji v závislosti na receptuře), abyste zabránili kolísání teploty, které může vést k nedostatečnému nebo nadměrnému pěnění (nízká teplota = vyšší hustota, vysoká teplota = nižší hustota).Kingflex využívá vícezónovou regulaci teploty pro zajištění rovnoměrnějšího a úplnějšího pěnění.
B. Doba pěnění: Regulujte dobu, po kterou izolační materiál ve formě pění, aby se bubliny plně vytvořily a nepraskly. Příliš krátká doba povede k vysoké hustotě, zatímco příliš dlouhá doba může způsobit shlukování bublin a nízkou hustotu.
C. Regulace tlaku: Tlak ve formě musí být stabilní, aby se zabránilo náhlým výkyvům tlaku, které by mohly poškodit strukturu bublin a ovlivnit rovnoměrnost hustoty.
3. Zajištění přesnosti výrobního zařízení
A. Pravidelně kalibrujte měřicí systémy míchačky a pěnicího stroje (jako je stupnice pro podávání surovin a teplotní senzor), abyste zajistili, že chyby v podávání surovin a regulaci teploty budou v rozmezí ±1 %.Veškeré výrobní zařízení Kingflex je obsluhováno profesionálními techniky pro pravidelnou kalibraci a údržbu, aby byla zajištěna přesnost zařízení.
B. Udržujte těsnost pěnové formy, abyste zabránili úniku materiálu nebo vzduchu, který by mohl způsobit lokální abnormality hustoty.
4. Posílení kontroly procesů a hotových výrobků
A. Během výroby odebírejte vzorky z každé šarže a otestujte jejich hustotu pomocí „metody vytlačování vody“ (nebo standardního hustoměru) a porovnejte ji s optimální standardní hustotou (optimální hustota pro pryžové a plastové izolační výrobky je obvykle 40–60 kg/m³, upravuje se v závislosti na aplikaci).
C. Pokud se zjištěná hustota odchyluje od standardu, proces se včas upraví opačným směrem (pokud je hustota příliš vysoká, je třeba odpovídajícím způsobem zvýšit množství pěnidla nebo zvýšit teplotu pěnění; pokud je hustota příliš nízká, je třeba snížit množství pěnidla nebo snížit teplotu), aby se vytvořila uzavřená smyčka regulace.
Čas zveřejnění: 15. září 2025
